真通電子有限公司ERP項目
時間：2005/2/28
真通電子(東莞)有限公司ERP項目
2002年6月的一天，真通電子（東莞）有限公司的王總經理正召集公司各部門主管討論管理信息系統的更新問題。按照公司吳正義董事長的要求，真通電子要在兩個月內完成ERP系統的選型，兩個月內完成系統實施，以確保2003年10月公司上市前ERP系統正常運行。
真通電子（東莞）有限公司
真通電子（東莞）有限公司（以下簡稱：真通電子）1996年6月由臺灣真通科技股份有限公司投資建立，位于廣東東莞清溪鎮。公司初始投資總額為1.6億新臺幣，現已達到3億新臺幣。真通電子現有員工1500人，2001年真通電子銷售額為10億新臺幣。真通電子主要生產各種類型的電話機，現開始涉及數碼相機領域并計劃未來五年轉入光電產品。真通電子產品主要銷往美國、歐洲等地。
真通電子信息系統狀況
真通電子以前使用的是一套自己編寫的簡易MRP系統，系統已運行了2年多，主要應用在采購、生產計劃和物料管理，但管理不到制造系統。隨著公司規模和業務的擴大，MRP系統已不能滿足需要，原MRP系統存在的問題有：
● 料品一物多號情況嚴重
● 庫存賬實不符，呆料積壓
● 生產計劃不準確計劃時時變更
● 采購部門無法制定準確及時的采購計劃
● 原料跟催無效經常造成生產停工待料
● 財務部門不能對物流和資金流實時監控
● 無法及時準確獲得產品生產成本
引入ERP系統
王總經理指示成本會計專員許晉嘉先生和文控中心（MIS部門）陶建林課長具體負責ERP系統的評估和選型工作。
2002年8月，經過2個多月的調研、比較，由真通電子MIS、財務、各車間等部門組成了評估小組，對入選的一共四家ERP廠商做了內部投票評分，最后真通電子選擇了神州數碼管理系統有限公司的易飛ERP系統。8月12日，真通電子與神州數碼正式簽約。
8月22日，在ERP項目實施誓師大會上，真通電子吳正義董事長強調：ERP系統必須在最短的時間內上線。會上，真通電子明確了上ERP系統的兩大目標：一、加強成本控制；二、為2003年的公司上市規范工廠的基礎管理。會后，真通電子成立了ERP項目推行小組，王總經理任項目總負責人，由許晉嘉主持項目推進的全面工作并直接向王總經理匯報，各相關部門的主管兼任項目組組員。
真通電子的易飛ERP模塊包括：基本資料及管理維護系統、產品工程系統、庫存管理系統、批次需求計劃系統、銷售管理系統、采購管理系統、工單委外管理系統、應收應付管理系統、總賬管理系統、生產成本系統和自動分錄系統，基本覆蓋了真通電子的所有業務。（上線以后又增加了出口管理系統和固定資產管理系統。）
真通電子希望第一期ERP實施后能達到：形成一個集成的、實時的公司整體信息平臺，所有業務信息經逐級授權后在公司內部充分共享，公司員工(包括決策層和執行層)在獲得實時信息后能從不同角度及時響應。
真通電子ERP系統計劃實施周期：2002年8月22日開始實施輔導，11月1日并行上線，2003年1月1日起完全拋開舊系統正式運行。
ERP項目實施
真通電子ERP項目的實施嚴格按照神州數碼易飛ERP的標準實施方法進行，即：
客戶狀況了解
工作進度及內容協調
模塊培訓
基本資料搜集整理
程序設計培訓
企業業務流程制定
上線前系統修改調整
硬件布線工程跟蹤
軟硬件安裝測試
系統操作培訓
基本資料建立
上機模擬測試
余額資料整理與輸入
各項業務資料開始上線運行
上線后各系統修改與調整
真通電子ERP項目的實施特點有：
1、重新確定全部料號編碼和BOM架構
真通電子以前的MRP系統編碼擴展性不強，且缺乏一致性，有很多一物多號的情況，其編碼原則是將料件的技術參數和屬性全部納入。一些電子元器件如電阻、電容的特性屬性編入料號后，常常是同一零件不知是否已有編碼，順序打亂后，就容易形成一物多號。特別是將廠商代碼這樣的變動屬性也納入了編碼中，很容易造成同種物料有多個編碼，結果是庫存數量不準，極易產生呆滯料。
在ERP系統中，編碼方案采用標準計算機編碼原則，按品號做大分類、中分類、小分類再加流水碼，物料的技術參數和屬性資料寫入品名規格字段（ERP產生的所有報表和憑證都會顯示品名規格）。在統一規范物料的品名和規格描述的前提下，如果錄入相同的品名規格，系統會提出警告或使資料不能保存，有效避免了一物多號。
項目小組花了大量時間在討論料號編碼和BOM架構上，重新設定了真通電子全部零配件的編碼，共確定了100多個BOM、3000多種物料編碼。在一個月內，項目小組完成了從舊編碼到ERP系統新編碼的轉換，并編寫了新舊編碼對照表。
2、特殊流程反復討論確定
在真通電子，當電話機出現不良品退貨時，需將電話機分步拆解并檢測出有問題的元器件，但又很難分清是元器件本身不良還是加工組裝的問題，因此真通電子與相關供貨商達成協議：所有因返修而需采購的電子元器件，采購價格以原價格的一定折扣比例結算。另外，退貨返修時，解BOM不能靠標準BOM表，還須輔以人工作業。
返修單流程：返修單需求/業務開立返修訂單→業務出具返修通知單給生管→生管領出成品進行拆機檢測→生管開出返修工單→以返修工單為計劃來源執行采購計劃→物控維護采購計劃并發放采購單→生管按返修工單領料生產→返修完工品檢后入庫→業務核對原返修訂單出貨。
針對真通電子的這一實際情況，神州數碼顧問對返修流程、供應商料件價格等做了特殊設定，使系統支持同一材料同一供應商有不同的價格，確定的其它典型流程還有訂單系統流程、定期盤點作業流程等。
3、成本會計
按照王總經理的要求，成本核算須落實到每一種產品上，包括在制品。
許晉嘉說：
“強化成本會計是真通電子引入ERP系統的一大目標。標準工時成本、批次訂單成本、半成品成本、產成品成本、外包生產成本均要分別核算?！?BR>
神州數碼實施顧問許林說：
“為此，我們強調了這樣幾個環節：采購負責對應料號的價格準確無誤；倉庫嚴格執行領料、退料制度；車間用料必須以每一張制令單為準，從材料成本和標準工時兩方面管控產品成本，訂單傭金核算也不再以客戶為對象，而是以產品為基準?！?BR>
4、客戶化修改
真通電子的個性化程序修改很少，少量的更改如計劃批號跟蹤。
計劃批號跟蹤：真通電子基本上是訂單式生產，生產計劃和采購計劃以訂單作為批次計劃來源并產生對應的計劃批號，在實際采購和生產運作中各個環節都希望可以追蹤到該計劃批號，為此，神州數碼顧問對相關程序做了客戶化修改，包括采購部門的采購單、采購進貨單、采購退貨單和生產部門的領料單、退料單、生產入庫單等均可顯示計劃批號，方便了計劃執行部門做計劃跟蹤。
5、提前上線
10月初，真通電子完成了基礎資料準備、作業流程討論等。應總部要求，王總經理指示系統要從原計劃的11月1日并行上線提前至10月10日上線，由于工作量太大，項目組請示增加10天準備時間，真通電子最后確定10月21日系統上線。在這期間，真通電子工程部為BOM、基本資料的錄入，庫房為系統導入、庫存余額開賬等連續加班至凌晨。
2002年10月21日真通電子ERP系統上線試運行，11月1日與舊系統并行，12月1日正式廢棄舊系統和手工賬。
6、嚴格的項目管理制度
整個ERP實施過程中，真通電子對項目進程一直有嚴格的控制管理。從系統培訓、基本數據建立、作業流程設計、系統上機模擬到期初開賬并行上線，每個實施階段都設定了控制目標，隨時了解實施狀況并確保項目按預定進度進行。
7、ERP系統維護
許林說：
“真通電子的MIS部門實力較強，系統憑證、報表的個性化設置等都由MIS陶建林課長組織完成。MIS部門還負責真通電子的網絡環境維護，對ERP系統的后期維護也做得非常好，如數據庫服務器、郵件服務器分開設置，ERP系統與外界斷開，確保了系統安全。真通電子的ERP系統運行到現在沒有出現任何大的故障或感染病毒?！?BR>
項目成效
● 產品工程管理規范化
ERP系統建立了科學、合理、規范的物料編碼體系，并借助系統的糾錯功能，保證了庫存物料一物一號。
● 作業流程規范化
通過對業務接單、制定計劃、采購、安排生產和出貨等作業流程的優化和固化，分配給每一個人工作范圍并細化權限設置，提高了公司的整體運作效率。另外，產品設計變更流程更加規范合理，減少了生產失誤，縮短了訂單交期。
● 信息集成化
系統實現了物流、資金流和信息流的高度集成，強化了公司內部橫向和縱向的信息交流和共享，實現了企業財務和業務的整合。財務、采購、銷售，庫存的信息共享，利于部門間的監督。
● 決策科學化
借助ERP系統提供的數據匯集和分析功能，管理層從大量的繁雜零碎的單據、報表中解放出來了，系統提供的分析匯總報表以及線上自動監控功能使主管能準確及時掌握整體生產運行狀況。
許林說：
“易飛系統基本涵蓋了基礎制造業的所有業務，除了一些憑證單據的修改，真通電子項目沒有做大的個性化程序更改，這是系統能在較短周期內上線的一個關鍵因素?！?/P>
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